孔板多流量计功能简介： 钻孔多流量计用以测定煤层钻孔瓦斯涌出初速度，以预测工作面前方煤体的煤与瓦斯突出危险性和检验*止煤与瓦斯突出措施的*突效果。也可用以测定*突超前钻孔的**影响半径。 钻孔多流量计采用喷咀节流原理设计的，当气体流过喷咀时，流束的断面生产收缩，同时在喷咀的两侧产生压差，流量越大，压力越大。当压差**时，喷咀孔径越大，通过的气体流量也越大。钻孔多流量计设计有5个不同的喷咀，*换不同孔径的喷咀，可获得不同的流量测定范围。 孔板多流量计原理构造： 钻孔多流量计采用喷节流原理设计。当气体流过喷咀时，流束的断面产生收缩，同时喷咀的两侧产生压差。流量越大，压差也越大。当压差**撕，喷咀孔径越大，通过的气体流量也越大。流量计设计有5个不同孔径的喷咀，*换不同孔径的喷咀，可获得不同的流量测定范围。 孔板多流量计参数： 流量测量范围：0.1~100L/min; 水柱压差读数： 0~160mm; 仪器分辨率：1mmH2O; 孔板多流量计测定方法和步骤： 1、测定前的要准备 给水柱计注水，并将两侧也面调整至零刻度线； 检查仪器的密封性能，一旦密封失效，需要*换新的“O”型密封圈； 根据煤层条件预计流量的大小，选择流量范围较为接近的喷咀，安装在流量计喷咀底座上。 2、测定方法和步骤 该流量计和胶囊封孔器配套使用。在进行工作面煤与瓦斯突出危险性预测和*突测试效果检验时，钻孔打完后，迅速插入封孔器进行封孔。然后将封孔器排气管与流量计进气咀用胶管连接，保持流量计水柱计呈铅锤位置。此时，煤体排放的瓦斯经测量室、排气管、连接胶管、流量计喷咀排出，在水柱计两侧产生压差。读取水柱计压差值。 上述测定过程要求在2min内完成。 钻孔瓦斯涌出初速度指标确定： 钻孔瓦斯涌出初速度q(L/min)由下式计算：Q=K·K1 式中：K—所选用喷咀的流量系数，L/min·mm ； 该系数由实验确定，仪器出厂时在说明书中给出。 K1—瓦斯浓度修正系数。煤层瓦斯中沼气浓度通常在95%以上，故该系数取为1.34; △h—水柱计压差读数，mm. 钻孔瓦斯涌出初速度指标临界值应根据各矿煤层实测资料确定。*实测资料时， 煤的挥发份 5~15 15~20 20~30 >30 qm 5.0 4.5 4.0 4.5 表2 喷咀系列表 喷咀号 1 2 3 4 5 喷咀孔径D(mm) 0.5 1.0 2.5 5.0 7.0 喷咀系数K(L/min·mm) 0.033 0.130 0.83 3.250 6.370 流量测定范围(沼气)(L/min)0.09~0.55 0.35~20.20 2.18~13.78 8.71~55.08 17.07~107.97 设计采用5个不同孔径的喷咀。由于受喷咀加工精度的限制，同一直径喷咀的喷咀系列均不完相同，故仪器出厂前每个喷咀均需在校正仪上进行标定，以得到实际喷咀的系数。表2给出了所设计5个喷咀的喷咀系列。 孔板多流量计测定中注意事项： 1、钻孔多流量计“O”型密封圈须**密封； 2、喷咀应保持清洁，节流孔*杂物堵塞，保持气流畅通；
3、测定时两通旋塞3须逆时方针方向旋转到位，使其内部8 X 1.9规格“O”型密封圈**密封。